INGÉNIERIE

ILe modèle d’origine du client est préparé pour l’optimiser vis-à-vis de la matière plastique retenue et du processus de production. Les limites et contraintes de la solution sur le plan technologique, esthétique et économique sont ensuite définies en étroite coopération avec le client lui-même et les services techniques internes.

CONCEPTION DES PROTOTYPES
Grâce à l’usage du programme de simulation de processus et de moulage 3D, IBS est en mesure d’estimer avec une extrême précision et, dès les premières étapes du projet, quelles seront les caractéristiques mécaniques, esthétiques et dimensionnelles du produit, en créant des prototypes physiques finis et prêts à l’emploi.
CONCEPTION ET RÉALISATION DU MOULE

Suite à l’étape d’ingénierie du produit, commence la conception du moule et des éventuels équipements auxiliaires constamment mis à jour‎ qui réaliseront et contrôleront le produit demandé.

Les moules sont conçus et réalisés dans les moindres détails (les extracteurs, les poinçons, les matières, etc.) par des professionnels sélectionnés avec de nombreuses années d’expérience, toujours à la demande de nos ingénieurs. Enfin, l’analyse des flux, effectuée par le biais de logiciels spécialisés pour compléter la conception de la moulure, mérite une mention spéciale.

ÉCHANTILLONNAGE

L’échantillonnage a pour objet :

1- de vérifier que le moule, contrôlé sous tous ses aspects, réalise correctement la demande précise du client en utilisant des dispositifs spécifiques à la vérification dimensionnelle nécessaire, des appareils de mesure par contact (machines de mesure des coordonnées), des appareils de mesure optiques et des instruments en vente libre traditionnels.i.

2- de définir les paramètres et la capacité de processus pour la production ; grâce à des appareils modernes et entretenus continuellement, nous sommes en mesure de définir la capacité de processus pour les nouveaux produits à l’aide de techniques de maîtrise statistique des procédés (MSP) qui garantissent une norme de qualité constante pour toutes les livraisons ultérieures.

3- de qualifier le produit par le recours à des dispositifs de mesure appropriés afin d’obtenir l’accord du client et de fixer le processus de production. L’étape d’échantillonnage est suivie dans son intégralité par un personnel qualifié et en coopération permanente avec le client ; au terme de cette dernière et en cas d’issue favorable, toutes les données nécessaires à la préparation d’instructions opérationnelles spécifiques, indispensables à la réalisation de la production suivante, sont enregistrées.

PRODUCTION

PRÉMOULAGE

Grâce à l’utilisation de divers équipements (séchoirs à régénération, déshumidificateurs), nous rendons les matières premières exemptes d’humidité résiduelle afin de garantir la stabilité lors du processus de production, en vérifiant régulièrement la conformité du matériau avec les spécifications du producteur..

MOULAGE PAR INJECTION EN SALLE BLANCHE

La production au moyen du moulage par injection s’applique à différents domaines. L’emploi d’une vaste gamme de presses très diversifiée (de 70
à 250 tonnes avec une capacité d’injection allant jusqu’à 500 g) nous permet de réduire les coûts en augmentant la qualité et la compétitivité sur le marché. Nos installations à la pointe de la technologie nous permettent d’effectuer un contrôle rigoureux de la qualité et des changements rapides de configuration de la production. Les appareils sont dotés d’un logiciel qui permet le contrôle de paramètres de processus prédéterminés, garantissant le suivi de la meilleure stabilité possible. Chaque production est réalisée en zone à contamination particulaire contrôlée ISO 8

Nous sommes équipés de:

  • presses robotisées
  • presses à table rotative
  • presses avec moulage à gaz
  • Sfonctionnalités de moulage avec inserts
ASSEMBLAGE

L’entreprise est structurée de façon à pouvoir exécuter, lorsque requis, l’assemblage de détails
à l’aide de divers équipements et machines spécialisés.

QUALITÉ

Le contrôle qualité dispose d’instruments en vente libre de type traditionnel et de dispositifs modernes de mesure tels que les appareils de mesure par contact (machines de mesure des coordonnées) et les appareils de mesure optiques. Grâce à ces derniers et à la spécialisation de nos techniciens, nous sommes capables de vérifier régulièrement les cotes essentielles de chaque détail. Sur demande, des études de capacité peuvent être réalisées au moyen de techniques utilisées à l’étape d’échantillonnage..

LOGISTIQUE

Grâce à nos ressources spécialisées dans les rapports internationaux et à nos partenaires logistiques qui appuient le processus de livraison, nous gérons et servons des clients dans le monde entier.