El modelo original del cliente es procesado por IBS Moulding para aprovechar al máximo las características de la materia prima elegida y optimizar el proceso de producción, definiendo los vínculos y las limitaciones tecnológicas, estéticas y económicas del proyecto.

Posterior a la fase de ingeniería, comienza el diseño del molde y de los eventuales aparatos auxiliares, qué permitirán la realización y el control del producto.

Los moldes se hacen con el estándar elaborado a partir de profesionistas con muchos años de experiencia en el campo. El análisis de flujo se lleva a cabo por el software dedicado.

El muestreo tiene el objetivo de:

1- averiguar si el molde, que es controlado en cada parte, produce correctamente el producto ordenado por el cliente; esto se realiza utilizando aparatos específicos para la verificación dimensional con máquinas de medida a contacto (Coordenadas Measuring Machine) máquinas de medida ópticas (Vision Measuring Machine) e instrumentos de banco tradicional;

2- Definir los parámetros y las capacidades del proceso de producción; utilizando máquinas innovadoras, podemos definir las capacidades de proceso para los nuevos productos utilizando técnicas de SPC (Statistical Process Control), que garantizan un estándar cualitativo constante en los procesos productivos;

3- Calificar el producto a través la utilización de aparatos de medida aptos, con el fin de conseguir la aprobación del Cliente e iniciar el proceso productivo;

4- registrar todos los datos necesarios para la preparación de instrucciones operativas específicas indispensables para el inicio de la producción.

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PRE-MOLDURA

A través de la utilización de varios aparatos (secadores a recirculo de aire) deshumidificadores, quitamos la humedad de los materiales para garantizar estabilidad al proceso productivo, midiendo periódicamente la conformidad del material con las especificaciones.

La producción de plástico por inyección tiene diferentes campos, con el empleo de una gran variedad de prensas modernas, que oscilan entre las 70 y 250 toneladas de capacidad con inyección hasta 500gr. Esto nos permite de reducir los costos y aumentar la calidad y competitividad en el mercado. Nuestras plantas con alto nivel tecnológico nos permiten un riguroso control de calidad y rápidos cambios de configuración productiva. Todas las máquinas son dotadas de un programa que permite el control de parámetros de proceso preestablecidos, garantizando la mayor estabilidad posible. Cada producción es efectuada en una habitación con contaminación particular controlada ISO8.

Contamos con:

• Prensas Robotizadas
• Prensas de mesa rotatoria
• Prensas con moldura a gas
• Molduras con insertos
• Tecnología del plasma frío que permite de tratar los productos y efectuar modificaciones y activaciones superficiales.

La empresa se encuentra estructurada para poder ejecutar, cuando sea requerido, ensamblajes de productos utilizando varias máquinas y operadoras especializadas.

El control de la calidad cuenta con instrumentos de banco de tipo tradicional y modernos aparatos de medición tales como las máquinas de medida a contacto (Coordenadas Measuring Machine) y las máquinas de medida ópticas (Vision Measuring Machine).

Gracias a nuestros recursos especializados en las relaciones internacionales y a nuestros socios para los transportes logísticos, podemos atender las necesidades de nuestros clientes en todo el mundo.