Das Originalmodell des Kunden wird ausgearbeitet, um es für das gewählte Kunststoffmaterial und den Produktionsprozess zu optimieren. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und den
internen Produktionsabteilungen werden die technologischen, ästhetischen und wirtschaftlichen .

Nach der Phase des Produkt-Engineering beginnt die Planung der Form und der etwaigen, laufend gewarteten Zusatzausrüstungen, mit denen das gewünschte Produkt hergestellt und kontrolliert wird.

Zweck der Bemusterung ist

Die Überprüfung, ob die in allen Teile kontrollierte Form den vom Kunden gewünschten Bauteil korrekt herstellt. Dazu werden Spezialvorrichtungen für die notwendige Maßprüfung wie Kontaktmessgeräte (Coordinate Measuring Machine), optische Messgeräte (Vision Measuring Machine) und traditionelle Prüfstandwerkzeuge eingesetzt.

Die Festlegung der Prozessparameter und Prozessfähigkeiten für die Produktion; dabei können wir auf moderne, laufend gewartete Maschinen zählen und die Prozessfähigkeiten für die neuen Produkte unter Einsatz von SPC-Techniken (Statistical Process Control) festlegen, mit denen ein konstanter Qualitätsstandard für alle nachfolgenden Lieferungen garantiert wird.

Das Produkt durch die Verwendung geeigneter Messgeräte qualitativ zu beurteilen, damit die Freigabe durch den Kunden erhalten wird und der Produktionsprozess definitiv festgelegt wird. Die gesamte Bemusterungsphase wird durch Fachpersonal betreut, das ständig mit dem Kunden zusammenarbeitet; nach deren Abschluss und bei einem positiven Ergebnis werden alle zur Erstellung spezifischer Betriebsanweisungen notwendigen Daten aufgezeichnet, welche wiederum für die Realisierung der Folgeproduktion unerlässlich sind..

VORBEREITUNG

Durch den Einsatz verschiedener Ausrüstungen (Umlufttrockner, Entfeuchter) entziehen wird den Rohstoffen Restfeuchtigkeit, um Stabilität für den Produktionsprozess zu gewährleisten. Dabei kontrollieren wir regelmäßig die Konformität des Materials mit den Herstellervorgaben

Die Produktion mittels Spritzgussverfahren erstreckt sich auf verschiedene Bereiche. Der Einsatz einer großen, sehr differenzierten Palette an sehr modernen Pressen (von 70 bis 250 Tonnen mit Spritzleistung bis zu 500 g) ermöglicht uns eine Verringerung der Kosten und eine Steigerung der Qualität und der Wettbewerbsfähigkeit am Markt. Unsere Anlagen mit Spitzentechnologie gestatten uns eine rigorose Qualitätskontrolle und schnelle Wechsel der Produktionskonfiguration. Die Maschinen sind mit Software ausgestattet, die die Kontrolle vorherbestimmter Prozessparameter erlaubt und mit der Überwachung größtmögliche Stabilität garantiert. Jede Produktion erfolgt in einem Reinraum mit ISO8 kontrollierter Partikelkontamination.

Unsere Ausstattung:

• Robotergesteuerte Spritzgussmaschinen
• Spritzgussmaschinen mit Drehtisch
• Spritzgussmaschinen mit Gasinjektion
• Spritzguss mit Einlegeteilen

Das Unternehmen ist so strukturiert, dass es auf Wunsch auch den Zusammenbau von Bauteilen mit verschiedenen Ausrüstungen und spezialisierten Mitarbeitern ausführen kann..

Die Qualitätskontrolle verfügt sowohl über herkömmliche Prüfstandinstrumente als auch moderne Messvorrichtungen wie Kontaktmessgeräte (Coordinate Measuring Machine) und optische Messgeräte (Vision Measuring Machine). Dank dieser Geräte und der Spezialisierung unserer Techniker sind wir im Stand regelmäßig die kritischen Maße jedes Bauteils zu prüfen. Auf Wunsch können Kapazitätsstudien unter Einsatz der in der Bemusterungsphase verwendeten Techniken erstellt werden.

Mit unseren Mitarbeitern mit Spezialisierung auf internationale Beziehungen und unseren Logistikpartner, die uns im Versand unterstützen, verwalten und bedienen wir Kunden auf der gesamten Welt.